CPC安全有效處理液體化學品的關鍵：封閉分裝系統
摘要：在遍布全國各地的工廠中，無論是半導體，藥品，水處理或汽車行業，液態化學品都不可或缺，每天的使用量也很大。一直以來，在應用和處理過程中，操作人員通常采用開放式分裝系統，簡單直接地把化學液體從桶裝、罐裝或中型散裝容器（IBC）的插口倒出并分配。然而，這樣分裝的過程充滿了隱患。
在遍布全國各地的工廠中，無論是半導體，藥品，水處理或汽車行業，液態化學品都不可或缺，每天的使用量也很大。一直以來，在應用和處理過程中，操作人員通常采用開放式分裝系統，簡單直接地把化學液體從桶裝、罐裝或中型散裝容器（IBC）的插口倒出并分配。然而，這樣分裝的過程充滿了隱患。在操作上出現過失或設備故障都可造成泄漏或液體飛濺的情況，引起操作工人打滑摔倒并接觸危險化學品的風險。在分裝和更換容器時，化學煙氣從密封不到位的散裝容器中溢出，將會刺激操作人員甚至中毒。
另一個比較受歡迎的選擇是使用汲取管和電動泵組成的半封閉系統， 但是由于頂部分裝系統需要汲取管固定連接和斷開，在轉移過程中，工廠員工還是難逃接觸化學品和化學品溢出的風險。
認識到這些風險和挑戰，業內許多工廠操作人員和管理人員都開始采用完全封閉式系統來分配化學品。工廠工程雜志為此采訪CPC中國區銷售和市場發展經理曹明，了解更多關于封閉分裝系統技術，以及如何更安全，并節省成本的進行化學品分配。
快速連接的封閉分裝系統
1.請簡單介紹一下封閉分裝系統。
封閉分裝系統旨在將運輸、分裝和處置化學品的過程中，把暴露于空氣和污染的程度小化。這類系統通常由一個汲取管和塞子組成的組件和可重復使用的連接器/分裝頭相連而成。汲取管系統預先安裝在桶裝、罐裝或中型散裝容器（IBC）中；可密封，并和容器一起被運往終用戶點。一旦到達目的地，用戶可直接將汲取管裝置與連接器/分配頭連接，準備分裝。如果想要達到完全封閉式系統，連接器必須配置一個帶氣門的排氣系統。排氣系統能控制氣體，進而允許補充空氣或氮氣保護層進入大桶，填充已被轉移出的液體空間；而CPC的分配頭在斷開連接時立即自動截流，防止回流。
2.封閉分裝系統對于工廠管理員和工作人員有哪些益處？
采用封閉分裝系統有三大好處：
提高操作安全，有效防止泄漏 - 由于在封閉分裝系統中，汲取管系統已預先安裝在桶裝，操作人員與環境接觸化學品的機率有限，可以顯著減少因化學品泄漏而造成的災患。而作為進一步的保護，汲取管系統也可以配置特定的塞子，安全地處理容器中因化學品，溫度或海拔所產生的氣壓變化，有效防止泄漏的問題。當前的連接系統甚至設有額外的安全機制，例如通過排氣系統控制氣體，利用帶氣門將化學煙氣繞道揮發至寬敞的空間，避免工廠環境受污染。
分配頭在斷開連接時立即自動截流，防止回流
保存化學品的純度 - 除了安全問題以外，化學液體本身可能也需要在分裝期間避免受到污染或氧化，特別是當應用程序需要用到高純度的化學品時。很多昂貴化學品在接觸空氣后容易變質或者損壞。這意味著，即便是極少的污垢或異物進入到系統中也可能影響整個工廠的流程和運作，給廠家造成極大的浪費和損失。采用封閉分裝系統，不但能減少化學品暴露于空氣的機率，在排氣口還可以覆蓋有氮氣層，防止氧化反應，延長價格昂貴化學品的有效使用壽命。另外值得一提的是，隨著材料科學的發展，許多現代的一體式封閉分裝系統，完全采用塑料制成，并配置密封件、無金屬桶塞和汲取管以及潔凈室裝置， 這使得敏感性化學品與裝備產生化學反應并變質的可能性降至低。
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減少總體浪費提高成本效率 - 一個精心設計的封閉分裝系統可確保將99%的液體從容器中倒出；讓用戶充分利用所購買的每一滴化學品。而對于使用高毒性化學品的工廠而言，可以獲益更多。因為他們將減少在丟棄桶裝、罐裝或中型散裝容器（IBC）之前的清潔費用。一旦容器被清空，只要在汲取管系統塞上塞子并可直接把這一體式的系統安全送往回收處，作為一個單元進行循環。
3.請您舉例說明能夠從封閉分裝系統得到收益的行業。
事實上，無論是分配危險或無害液體化學品的行業，都能夠從封閉分裝系統中受益， 因為它能帶給制造商，包裝商和終端用戶等多重優勢。在汽車行業中，柴油機尾氣處理液（DEF/AdBlue）的分配是個恰當的例子。DEF使用與選擇性催化還原（SCR）技術，可降低NOx尾氣排放，幫助OEM廠商和汽車制造商符合中國的國四排放法規，同時也提高效率并減少燃油消耗。而想優化這過程，使用未受污染的DEF (32.5%高純度尿素)是關鍵。一個集成快速連接的封閉分裝系統不但能助于保持DEF純度，還可讓用戶在幾秒鐘內就能夠輕松更換空容器，不必搬開傳統的泵送系統或使用高成本而難用的不銹鋼汲取管系統。無論是生產商，供應零售商或加注站和OEM都能從中獲益。
幾秒鐘輕松更換空容器
4.用戶可以通過哪些指標或參數來考量封閉分配系統技術的品質？
一般情況下，用戶可以從三個方面來考量封閉分配系統技術的品質。首先，它必須能夠在不影響輸送性能的情況下，確保無泄漏，高度安全。第二，封閉分裝系統所使用的材料很重要；選擇耐用，可回收材料會有助于抵御惡劣的工作條件，也方便回收利用。如果涉及的化學品屬于有害物質（HAZMAT）時，按照EPA的規定，整套裝置（容器和封閉裝置）都必須通過CFR 178規定的DOT檢測方案，以確保運輸過程中內容物的安全。在這些應用中，封閉分裝系統所使用的材料必須符合標準。第三點是設計的考量，直觀并能快速連接的系統可有助于提高過程效率，尤其是可以快速插拔的接頭。
此外，要想選擇適當的封閉分裝系統技術，用戶還可以根據使用的化學品和相關風險做出更多選擇。例如，如果工廠員工會有錯誤混合化學品的可能性，而后果將不堪設想，那么一個具有彩色或機械鍵控（mechanical keying）或配置創新RFID技術的封閉分配系統是用戶應該考慮的選項。備有RFID功能的接頭并入系統中后，用戶在連接汲取管裝置和連接器/分配頭之前，所述RFID功能的接頭能自動交換產品數據并防止誤連接，減少在操作中的失誤。
結論
諸多行業都涉及到危險或貴重化學品的運輸和混合，封閉分裝系統可以在化學品處理、加工、運輸應用中提供安全保障和其它益處。許多制造商通常會接受環境保護局和當地政府的審計，以確保他們的工作環境沒有有害污染物。只要將塞子和汲取管進行結合，再加上一個密封的連接器/分裝頭就有助于在操作中形成一個安全等級，為員工營造了一個安全的工作環境，讓化學品分裝更便捷更有效率
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